離心鑄管，一個(gè)薄殼的金屬離心鑄管壁凝固在中間部分之前，現(xiàn)在稱為離心鑄管，出口離心鑄管的底部噴霧室。

　　大部分的金屬墻壁內(nèi)的離心鑄管仍熔融。離心鑄管立即由密集,水冷輥支持離心鑄管的墻壁兌鐵水靜壓力(比較靜水壓力)still-solidifying離心鑄管內(nèi)的液體。凝固的速度增加,主要原因是噴上大量的水,因?yàn)樗ㄟ^噴霧室,這是二次冷卻過程。

　　離心鑄管的最后凝固后可能發(fā)生離心鑄管已經(jīng)退出了噴霧室。

　　在這里,連續(xù)鑄造機(jī)的設(shè)計(jì)可能會(huì)有所不同。這描述了一個(gè)彎曲的圍裙的鑄造機(jī);垂直配置也使用。,向水平輥逐漸曲線離心鑄管。在垂直鑄造機(jī),離心鑄管通過噴霧室保持垂直。離心鑄管在一個(gè)彎曲的圍裙鑄造機(jī)可直或彎曲,這取決于機(jī)器的基本設(shè)計(jì)。

　　一些連鑄布局飼料幾個(gè)離心鑄管相同的中間包。

　　在真正的水平鑄造機(jī),離心鑄管是水平軸和鋼是水平的流動(dòng)液體薄殼到固體(無彎曲)。這種類型的機(jī)器,離心鑄管或模振蕩是用來防止粘在離心鑄管。

　　退出噴霧室后,離心鑄管通過矯直輥(如果趕在其他非垂直機(jī))和撤軍卷。可能存在一種熱軋站撤軍后利用金屬的熱條件pre-shape最后的離心鑄管。

　　最后,主要原因是切成預(yù)定長度通過機(jī)械剪切機(jī)或氧乙炔炬旅行,被標(biāo)記為識別,離心鑄管的成形過程。